Endüstriyel Hizmetler
Endüstriyel hizmetler, üretim sektöründeki tesislerin ve makinelerin verimli, güvenli ve sürdürülebilir bir şekilde çalışmasını sağlamak amacıyla sunulan profesyonel hizmetlerdir. Bu hizmetler, çeşitli endüstriyel alanlarda faaliyet gösteren işletmelere yardımcı olur ve genellikle aşağıdaki alanları kapsar:
- Montaj ve Kurulum: Yeni makinelerin veya ekipmanların kurulumunu gerçekleştirme, montaj işlemlerini doğru ve güvenli bir şekilde yapma.
- Proje Yönetimi ve Danışmanlık: Endüstriyel projelerin planlanması, yönetilmesi ve uygulanmasında rehberlik sağlama. Ayrıca, işletmelere verimlilik artırma, enerji tasarrufu gibi konularda danışmanlık hizmeti verilir.
- Eğitim ve Teknik Destek: Personelin makineleri doğru kullanabilmesi ve bakımını yapabilmesi için eğitimler düzenlenmesi, ayrıca teknik destek hizmetleri sunulması.
- Temizlik ve Hijyen Hizmetleri: Endüstriyel tesislerin temizliği, hijyen standartlarının sağlanması ve güvenli çalışma ortamlarının oluşturulması.
- Enerji Yönetimi ve Optimizasyonu: Enerji tüketimini izleme, optimize etme ve maliyetleri azaltma amacıyla çözüm geliştirme.
- Kalite Kontrol ve Test: Üretim süreçlerinin denetlenmesi, kalite kontrol testleri ve standartlara uygunluğun sağlanması.
Kaynak Prosedür Onayı (PQR, WPS)
Endüstriyel hizmetler kapsamında olan kaynaklı imalat üretim sürecinin birçok aşamasında kullanılan bir yöntemdir. Kaynak kalitesi ürün kalitesine direk etki ettiğinden üzerinde durulması gereken bir üretim aşamasıdır. Risk derecesinden bağımsız olarak tüm kaynak süreçleri titizlikle ele alınmalıdır. Kaynaklı imalat sürecinin tanımlandığı prosedür (PQR, WPS) Türkak tarafından bağımsız bir kuruluş (A Tipi) olan firmamız tarafından denetim hizmeti sağlanmaktadır.
Kaynak prosedüründe ulusal ve uluslararası kaynaklar;
- Basınçlı Kaplar Direktifi
- CE işareti
- ISO 3834
- TS EN 15614 serisi
- Asme Sec. IX
- AWS D1.1, AWS D1.4, AWS D1.5, AWS D1.6
- API 1104
- TS EN ISO 15613
- TS EN 14555
- AD 2000 Merkblatter HP2/1
Kaynaklı imalat sürecinde yapılan değişiklikler (kullanılan kaynak yöntemi, elektrod veya kaynak teli tipi, malzeme gurubu vb.) olması durumunda yeni bir kaynak prosedürü hazırlanmalı ve bu prosedür onaylanma sürecine alınmalıdır. Uygun bir kaynak yöntemi, uygun kaynak şartlarına göre hazırlanmış bir prosedür ışığında yapılacak kaynaklı imalat süreçleri her zaman aynı kalitenin sağlanmasında önemli bir rehber olacaktır.
Metal Yapılar ve İmalat Süreç Muayenesi
Çelik malzemeden oluşan inşaatlarda uygun üretim ve montaj yöntemleri belirlenmesi ile istenilen kaliteyi yakalamayı sağlayacaktır. İmalat süreç kontrolü; malzemenin tedarikçi firmadan sevkiyatından başlayıp montajının yapıldıktan sonra müteahhit firmaya teslimine kadar olan süreci kapsamaktadır.
Montaj Öncesi Kontrol
Çelik malzemenin kalitesi ilgili standart ve teknik şartnameye uygun olmalı ve üretici firma gerekli sertifika ve belgelere sahip olup olmadığı kontrol edilir. Üretilen ürünlerin tahribatsız ve tahribatlı test raporları kontrol edilir. Üretilen her çelik malzemenin sertifika ve belgeleri kontrol edilir. Projeye göre ölçü boyut kontrolü, kaynaklama, yüzeylerin astarlama öncesi hazırlığı, astarlama, boyama, istenmesi durumunda teste tabi tutulması vb. birçok süreç müteahhit sahasına varmadan önce tedarikçi sahasında gerçekleştirilir.
Montaj öncesi kontrollerin sağlanması ile tedarik edilen ürünün istenilen kalitede üretilmesi, istenilen özelliklerde ürünün tedarik edilmesi, uygun olmayan ürünün sevkiyatının engellenmesi ile montaj esnasında oluşabilecek kaza, hata vb. maddi ve iş gücü kayıplarının önüne geçilmiş olur.
Sertifika Kontrolü
İmalatta ve şantiyede çalışacak tüm kaynakçıların belgeleri, kullanılacak kaynak yönteminin onayı, kullanılacak bağlantı elemanlarının (somun, pul, ankraj, cıvata vb.) sertifikaları kontrol edilir.
Montaj Aşaması
İmalat sahasında girmeden önce gelen sipariş malzemesi ile sipariş formu karşılaştırılır. Sipariş formunda gelen ürünün ölçüleri, adedi, ağırlığı, özel durumu vb. özellikleri kontrol edilir. Gelen malzemenin düzgünlüğü, açısı vb. durumlar ölçü aletleri kullanılarak kontrol edilir. Sipariş malzemenin boya, astar vb. yapıldıktan sonra veya yapılmadan gelmesi vb. durum kontrol edilir, boya yapıldıktan sonra teslim edilmesi durumu var ise boya kontrolleri gerçekleştirilerek sahaya giriş izin işlemleri uygulanır.
Detay noktaları kontrolleri (ölçü, açı, delik noktaları ve konumları vb.) gerçekleştirilir. Birleşim gereçleri kontrolleri (kaynak, torklama, birleşim levhaları, tolerans, boya, testler) birçok aşamadan oluşan birçok aşamada gerçekleştirilir.
Konusunda uzman ve deneyimli ekibimizle sizlere 2. ve 3. taraf gözetim hizmetleri sunabilmekteyiz. İmalat süreç kontrolleri alanında Türkak Akreditasyon kurumundan A Tipi muayene kuruluşu olarak TS EN 15085-5, TS EN 15085-2 ve TS EN 1090-2 standartları çerçevesinde akreditasyonumuz bulunmaktadır.
Gözetim Hizmetleri
Firma tarafından tedarik edilmek istenen ürünün teslim edilmesine ilişkin şartların belirlenmiş olduğu sözleşme ve şartnamelere göre miktar, kalite, ambalaj, yükleme, taşıma, zaman vb. koşullara göre bağımsız bir kuruluş tarafından denetlenmesi faaliyetidir.
Gözetimin Faydaları
Ürünün sözleşmede belirtilen özelliklerde ve miktarda olduğunun tarafsız bir denetim kuruluşu tarafından belirlenmesi ile itirazların ortadan kalkması
Ürünün teslimi sonrası oluşabilecek itirazlara ilişkin her iki taraf için kanıt niteliğinde belge olması ve hukuki sürecin daha rahat işletilebilmesi
İtirazlara konu olacak durumların önceden tespiti ile maliyet ve zaman kayıplarının önüne geçilmesi
Ürünlerin ihracatında tüm ülkelere mal ve hizmetin sağlanabilmesinin yolu açması
Alıcının ürünün tesliminden önce talep ettiği değer ve kriterlere göre hazırlandığından emin olması ve ödemelerde yapılacak işlemlerde ticaretin kolay hale gelmesi
Tahribatsız Muaeyene
Tahribatsız Muayene (NDT) genel olarak, imalatların kalite kontrolünde, makine ve ekipmanlardaki yıpranma durumunun gözlenmesi ve kalan ömür belirleme çalışmalarında; malzemelerin iç yapısı ve kaynaklardaki muhtemel hataların tespiti için uygulanmaktadır. Kaynaklı imalatların tümü ve bu kapsamda ele alınabilecek, enerji santralleri, basınçlı kaplar ve kazanlar, gaz ve sıvı madde iletim hatları, çelik konstrüksiyon yapı ve inşaatlar, döküm ve dövme imalatları başta olmak üzere büyük küçük her türlü imalat ve malzemede NDT kullanımı günümüz şartlarında kaçınılmaz bir hal almıştır.
“Tahribatsız muayene, kalite kontrolün bir bölümü olup, üretimin tamamlayıcı bir parçasıdır.”
İmalat sanayiindeki uygulamaların yanı sıra kimya, petro-kimya ve rafineri tesislerinde ve enerji santrallerinde tesis güvenliği, ekonomik işletme, iş güvenliği ve çevre koruması ile ilgili yükümlülükler nedeniyle tahribatsız muayene alanındaki gelişmeler çok hızlı olmuştur. Diğer taraftan, ülkemizin stratejik konumu, ticari ilişkilerinin artması ve AB’ne giriş çabaları ile otomobil, makina, donanım, imalat, gemi inşaat ve elektronik sektörleri ve bunların yan sanayilerindeki gelişmeler tahribatsız muayene konusuna olan gereksinimi arttırmaktadır.
ISO 9712 (EN 473) ve ASNT CP-189-2011 standardına göre, seviye II ve seviye III olarak kalifiye olmuş uzman personel kadrosuyla, endüstriyel ve kaynaklı ürün ve uygulamalarınızda tahribatsız muayene ve sonuçları değerlendirilmesi hizmeti vermekteyiz. Bu kapsamda ferritik ve östenitik çelikler, alüminyum alaşımları, nikel alaşımları, bakır alaşımları ve titanyum alaşımlarının malzemenin karakteristikleri ve uygulama alanlarının imkanlarına göre, yüzey kusurlarının muayenesinde görsel muayene VT (ISO 17637), manyetik partikül MT (ISO 17638), Penetrant test PT (ISO 3452-1); iç kusurların muayenesinde ferritik ve östenitik çelikler, alüminyum alaşımları, nikel ve bakır alaşımları ve titanyum alaşımlarında Radyografik test RT (ISO 17636) ve ultrasonik test UT (ISO 17640) uygulanmaktadır.
Muayene, ürün tasarımının, ürünün, hizmetin, proses veya fabrikanın incelenmesi ve bunların belirli şartlara veya mesleki değerlendirmelere dayalı, genel kurallara uygunluklarının tayin edilmesidir.
Manyetik Parçacık Muayene (MPI)
Kaynak Yöntem Onayı ( PQR)
Radyografik Muayene ( RT )
Radyografi yönteminde nüfuz edici kısa boylu Radyasyon dalgaları kullanılmaktadır. Kontrol edilecek olan malzeme içindeki yoğunluk farklılıkları sayesinde hata tespitleri yapılır. Malzeme üzerine gönderilen ışın genellikle film üzerine yansıtılır. Malzeme içindeki yapı bozuklukları nedeni ile farklı miktarda soğurulan ışınların yansımalarıda farklı görüntüler oluşur. Gerçekte film üzerine yansıyan görüntü malzemeden geçen ışının yarattığı Gölge görüntüsüdür.
Endüstriyel anlamda radyografi içsel hataların tespitinde kullanılacak en uygun yöntemdir.
Ultrasonik Muayene ( UT )
Bu yöntemde hataların tespiti için ultrasonik ses demeti kullanılır. Kullanılan sesin frekansı 0,2-25 MHz arasındadır. Burada Hz frekansın birimi olup saniyedeki bir titreşime eşittir. Ultrasonik test malzeme içinde yayılan ses demetinin, akustik empedansda ( Malzemenin sesin yayılmasına karşı gösterdiği direnç) meydana gelen değişim sonucu kısmen veya tamamen yansıması prensibine dayanmaktadır.
Yüksek frekanslı ses, elektrik enerjisini mekanik enerjiye, mekanik enerjiyide elektrik enerjisine dönüştürme yeteneğine sahip bir piezoelektrik kristal yardımı ile malzeme içine gönderilmektedir. Algılanan yankılar katod ışını tüpünde görünen elektrik sinyallerine dönüşür. Bugünkü teknoloji sayesinde bunlar bilgisayar ekranlarında digital sinyaller halinde görülmektedir.
Sıvı Penetrant Metodu ile Muayene ( PT )
Bu yöntem gözeneksiz malzemelerdeki yüzey süreksizliklerini tespit etmek için kullanılır. Girici boya (Penetrant) temiz bir yüzeye uygulandığında, yüzey süreksizliğinin içine kılcal (kapiler) etki ile nufuz eder. Yeterli bir nüfuzuyet süresinden sonra boyanın fazlası yüzeyden temizlenir. Yüzey süreksizliğine girmiş olan boya, genellikle bir emici (developer) yardımı ile yüzeye geri çekilir ve parça yüzeyinde görünür bir belirti oluşturur.
Manyetik Parçacık Metodu ile Muayene ( MT )
Bu yöntem Ferromanyetik malzemelerin yüzey ve yüzey altı süreksizliklerinin tespitinde kullanılır. Bunun için malzemeye bir manyetik alan ve süreksizliklerin üzerinde oluşan kaçak alana karşı duyarlı manyetik toz uygulamak gerekir. Toz, parça yüzeyinde kaçak alan tarafından tutularak görünür ve belirgin hale gelir. Süreksizlik belirtilerinin yorumlanması kalifiye elemanlar tarafından yapılması gerekir.
Görsel Muayene ( VT )
Çıplak gözle yapılan muayenedir. Bir ürünün yüzeyindeki süreksizlikler, yapısal bozukluklar, yüzey durumu gibi kaliteyi etkileyen parametrelerin optik bir yardımcı (büyüteç gibi) kullanarak veya kullanmaksızın muayene edilmesidir.
“Daha ayrıntılı bilgi için Gözetim Departmanı ile iletişime geçebilirsiniz.”